Transformer Knowledge Information

Transformer material introduction 1. Bobbin (BOBBIN) (I) Function: As the name implies, BOBBIN (bobbin) supports the COIL (coil) in the transformer. (II) Classification of BOBBIN: 1. According to the different requirements of the transformer, it is divided into thermoplastic materials and thermosetting materials. The thermoplastic materials we commonly use are nylon (NYLON), plastic (PET), and plastic (PBT). The thermosetting materials we commonly use are bakelite (PM). 2. According to the different shapes of the transformer, BOBBIN is divided into vertical, horizontal, mother-and-child, drawer, single grid, and double grid. (III) Characteristics and uses: 1. Bakelite (PM): thermosetting material, high stability, not easy to deform, temperature resistance of 150℃, can withstand high temperature of 370℃. Smooth surface, brittle, cannot be recycled. Used for transformers with high temperature resistance. 2. Nylon (NYLON): thermoplastic material, engineering plastic, good ductility, not easy to break, temperature resistance of 115℃, easy to absorb water, bake at 80℃ before use to stabilize the solidity. Smooth surface, translucent, not easy to break. Generally used in transformers with strong oil resistance. 3. Plastic (PET): thermoplastic material, 510 system, high hardness, easy to shape. Not easy to deform, temperature resistance of 170℃, rough surface, not easy to break, generally used for winding tubes. 4. Plastic (PBT): Thermoplastic material, softer, not easy to deform, not resistant to high temperature (160℃), rough surface, not easy to break. Generally used for winding tubes. * Thermoplastic materials can be recycled: 20% for the first time, 15% for the second time, and 7% for the third time. 2. Iron core CORE Iron core is divided into three types according to its use: high frequency, low frequency, and COIL: 1. High frequency type: Ferrite core Ferrite core is used in high frequency transformers. It is a ceramic magnet with a spinel crystalline structure. This spinel is a compound of iron oxide and other divalent metals. Such as kFe2O4 (k represents other metals). The commonly used metals are manganese (Mn), zinc (Zn), nickel (Ni), magnesium (Ng), and copper (Cu). Its common combinations such as manganese zinc (Mn Zn) series, nickel zinc (Ni Zn) series and magnesium zinc (Mg Zn) series. This material has the properties of high magnetic permeability and impedance, and its use frequency range is from 1kHz to over 200kHz. 2. Low frequency type: silicon steel sheet (LAMINATION) Silicon steel sheets are used in low frequency transformers. There are many types. According to their manufacturing process, they can be divided into two types: A: forged (black sheet) and N: non-forged (white sheet). According to their shapes, they can be divided into: EI type, UI type, C type, and mouth type. Mouth type silicon steel sheets are often used in transformers with higher power. They have good insulation performance, are easy to dissipate heat, and are magnetically short-circuited. They are mainly used in transformers with power greater than 500~1000W and high power transformers. A set of silicon steel sheets composed of two C-type silicon steel sheets is called CD-type silicon steel sheets. Under the condition of the same cross-sectional area, the higher the window of the power transformer made of CD-type silicon steel sheets, the greater the transformer power. Coils can be installed on both sides of the iron core, so the number of turns of the transformer coils can be distributed on two coils, so that the average turn length of each coil is shorter and the copper loss of the coil is reduced. In addition, if the two coils that require symmetry are wound on two coils respectively, a completely symmetrical effect can be achieved. A set of silicon steel sheets composed of four C-type silicon steel sheets is called ED-type silicon steel sheets. The transformer made of ED-type silicon steel sheets has a flat and wide shape. Under the condition of the same power, ED The C-type transformer is shorter and wider than the CD-type transformer. In addition, since the coil is installed in the middle of the silicon steel sheet, there is an external magnetic circuit, so the leakage magnetic field is small and the overall interference is small. However, all its coils are wound on a wire package, and the wire package is thicker, so the average turn length is longer and the copper loss is larger. The transformer made of the excellent performance of the C-type iron core is small in size, light in weight and high in efficiency. From the perspective of assembly, the C-type silicon steel sheet has few parts and strong versatility, so the production efficiency is high. However, the processing procedures of the C-type silicon steel sheet are more complicated and require special equipment to manufacture, so the current cost is still relatively high. We mainly use EI type silicon steel sheet. E EI type silicon steel sheet is also called shell type or Japanese type silicon steel sheet. Its main advantage is that the primary and secondary coils share a wire frame, with a higher window space factor (space factor Km: ratio of net copper wire cross-sectional area to window area); the silicon steel sheet forms a protective shell for the winding, making the winding less susceptible to mechanical damage; at the same time, the silicon steel sheet has a larger heat dissipation area and the transformer has less magnetic field dispersion. However, its primary and secondary leakage inductance is larger, and the external magnetic field interference is also larger. In addition, due to the longer average circumference of the winding, under the same number of turns and core cross-sectional area conditions, the EI type iron core transformer uses more copper wire. The thickness of silicon steel sheets is commonly used in two ways: 0.35mm and 0.5mm. There are two ways to assemble silicon steel sheets: overlapping and stacking. The overlapping method is to distribute the openings of the silicon steel sheets alternately on both sides one by one. This stacking method is more troublesome, but the gap between silicon steel sheets is small, the magnetic resistance is small, which is conducive to increasing the magnetic flux, so power transformers all use this method. The stacking method is often used in places where DC current is passed. In order to avoid saturation caused by DC current, gaps need to be left between silicon steel sheets. Therefore, the stacking method places E sheets and I sheets on the same side. The gap between the two sheets can be adjusted with paper. The silicon steel sheets commonly used in our factory include Z-11, H-18, H-50, H-14, etc.