Wire and Cable Handbook 2 (3rd Edition) (Shanghai Cable Research Institute)

The Wire and Cable Handbook is divided into three volumes, which collects relevant technical information required for the design, production and use of wire and cable products. The Wire and Cable Handbook is the wire and cable material part, which includes metals, paper, fibers, strips, optical fibers, electromagnetic wire paints, oils, coatings, plastics, rubber and rubber used in wires, cables and optical cables, and comprehensively introduces the varieties, composition, performance, uses, technical requirements and relevant performance test methods of various materials. The newly added appendix is ​​a catalog of wire and cable related standards as of 2007, which is convenient for readers to consult. Preface Part 8 Metal Materials Chapter 1 Overview 1.1 Types of Metal Materials for Wires and Cables 1.2 Common Terms and Meanings of Metal Materials 1.2.1 Electrical Conductivity 1.2.2 Physical and Mechanical Properties 1.2.3 2I: Technical Properties 1.3 Basic Properties of Main Metal Elements Chapter 2 Aluminum, Aluminum Alloys and Aluminum Products 2.1 Aluminum 2.1.1 Technical Requirements for Various Aluminum Ingots for Wires and Cables 2.1.2 Technical Requirements for Aluminum for Electrical Use 2.1.3 Properties of Aluminum 2.2 Aluminum Alloys 2.2.1 Types and Chemical Composition of Aluminum Alloys for Conductors 2.2.2 Properties and Uses of Aluminum Alloys for Conductors 2.2.3 Master Alloys of Aluminum 2.2.4 Furnace Chemical Analysis Methods for Aluminum Alloys for Conductors 2.2.5 Furnace Chemical Analysis Methods for Total Rare Earth Content in Aluminum and Aluminum Alloys for Conductors 2.3 Aluminum Strip (Foil) Chapter 3 Copper, Copper Alloys and Products 3.1 Copper 3.1.1 Technical Requirements for Copper for Wires and Cables 3.1.2 3.2 Copper alloys 3.3 Products of copper and copper alloys 3.3.1 Copper foil and copper strip 3.3.2 Copper alloy strip Chapter 4 Lead and lead alloys 4.1 Lead 4.1.1 Main physical and mechanical properties of lead 4.1.2 Grades and chemical composition of lead for wire and cable 4.1.3 Effects of impurities on the properties of lead 4.2 Lead alloys 4.2.1 Types and chemical composition of lead alloys for wire and cable 4.2.2 Types and chemical composition of lead alloy mother sheets for wire and cable 4.2.3 Furnace chemical analysis methods for lead alloys for wire and cable Chapter 5 Steel wire and steel strip 5.1 Steel wire 5.1.1 Galvanized steel wire 5.1.2 Tinned steel wire 5.1.3 Plastic coated steel wire 5.1.4 Stainless and acid resistant steel wire 5.2 Steel strip 5.2.1 Cold rolled steel strip for armored cable 5.2.2 Galvanized steel strip for armored cable 5.2.3 5.2.4 Hot dip tinned steel strip 5.2.5 Embossed galvanized steel strip Chapter 6 Metallic materials for conductor coating 6.1 Tin 6.1.1 Main characteristics of tin 6.1.2 Technical requirements for tin 6.2 Silver 6.2.1 Main characteristics of silver 6.2.2 Technical requirements for silver 6.3 Nickel 6.3.1 Main characteristics of nickel 6.3.2 Technical requirements for nickel Part 9 Paper, fiber, strip and optical fiber Chapter 1 Paper and paper products for wires and cables 1.1 Types and uses of paper and paper products for wires and cables 1.2 Common terms and meanings of technical indicators of paper for wires and cables 1.2.1 Physical properties 1.2.2 Mechanical properties 1.2.3 Chemical properties 1.2.4 Electrical insulation properties 1.2.5 Other properties 1.3 Technical requirements for paper and paper products for wires and cables 1.3.1 Cable paper 1.3.2 High voltage cable paper and polypropylene wood fiber paper 1.3.3 1.3.4 Telephone paper 1.3.5 Semi-conductive cable paper 1.3.6 Metal film composite paper 1.3.7 Crepe paper 1.3.8 Pulp board 1.3.9 Paper rope 1.4 Tests on paper and paper products for wire and cable 1.4.1 Paper sample collection and pre-test treatment 1.4.2 Paper test items 1.4.3 Paper test methods Chapter 2 Fiber materials 2.1 Types and uses of fiber materials 2.2 Common terms and meanings of fiber material technical indicators 2.2.1 Denier 2.2.2 Twist 2.2.3 Strength 2.2.4 Moisture regain (moisture absorption rate) 2.2.5 Elongation 2.2.6 Elastic modulus 2.3 Natural fiber materials 2.3.1 Cotton yarn and its products 2.3.2 Natural silk 2.3.3 Linen yarn and linen thread 2.3.4 Non-woven linen fabrics 2.3.5 2.4 Inorganic fiber materials 2.4.1 Glass yarn and its products 2.4.2 Flame retardant glass yarn cloth 2.4.3 Asbestos yarn and its products 2.5 Synthetic fiber materials 2.5.1 Polypropylene mesh tear fiber 2.5.2 Polypropylene elastic rope 2.5.3 Non-woven fabrics (non-woven fabrics) 2.5.4 Polyester yarn 2.5.5 Nylon yarn and thread 2.5.6 Aramid yarn 2.5.7 Carbon fiber 2.5.8 Other synthetic fibers 2.6 Tests on fiber materials 2.6.1 Test methods for cotton yarn, natural silk and synthetic fibers 2.6.2 Test methods for cable yarn and twine 2.6.3 Test methods for glass fiber and its products Chapter 3 Tape 3.1 Types and uses of tape 3.2 Technical indicators of tape Common terms and their meanings 3.2.1 Mechanical properties 3.2.2 Physical properties 3.2.3 Electrical insulation properties 3.2.4 Other properties3.3 Pressure-sensitive adhesive tape3.3.1 Composition of pressure-sensitive adhesive tape3.3.2 Polyvinyl chloride adhesive tape3.3.3 Polyethylene adhesive tape3.3.4 Polyester adhesive tape3.3.5 Polytetrafluoroethylene adhesive tape3.3.6 Insulating tape3.4 Self-adhesive rubber tape3.4.1 Ordinary self-adhesive insulating tape3.4.2 Butyl self-adhesive insulating tape3.4.3 Ethylene propylene self-adhesive insulating tape3.4.4 Semi-conductive self-adhesive tape3.4.5 Electrical stress control tape3.4.6 Self-adhesive butyl flame retardant tape3.4.7 Self-adhesive ethylene propylene halogen-free flame retardant tape3.4.8 Self-adhesive anti-electric carbon mark tape3.4.9 Self-adhesive silicone rubber tape3.5 Metal-plastic composite tape3.5.1 Aluminum-plastic composite tape3.5.2 Lead-plastic composite tape3.5.3 Steel-plastic composite tape3.6 Fireproof tape and others 3.6.1 Fire-resistant mica tape 3.6.2 Flame-retardant chloroprene rubber tape 3.6.3 Asphalt alkyd varnished cloth tape 3.6.4 Cross-linked polyethylene tape (XLPE tape) 3.6.5 Water-swelling tape Chapter 4 Optical fibers and materials for optical cables 4.1 Types and uses of optical fibers and materials for optical cables 4.2 Materials for manufacturing optical fiber preforms 4.2.1 Method for manufacturing optical fiber preforms 4.2.2 Raw materials for optical fiber preforms 4.3 Quartz series optical fibers 4.4 Optical fiber coating materials 4.4.1 Optical fiber primary coating materials 4.4.2 Optical fiber colorants 4.4.3 Coatings for optical fiber ribbons 4.4.4 Optical fiber secondary coating materials 4.5 Reinforcement materials for optical cables 4.5.1 Steel wire for optical cables 4.5.2 Aramid fibers for optical cables 4.5.3 Fiber reinforced plastics (FRP) 4.6 Filling materials for optical cables 4.6.1 Filling paste for optical cable 4.6.2 Water-blocking tape, water-blocking rope and water-blocking yarn for optical cable 4.6.3 Other filling materials and tapes for optical cable 4.7 Materials for optical cable sheath Part 10 Electromagnetic wire paint, oil and coating Chapter 1 Electromagnetic wire paint 1.1 Overview 1.1.1 Classification and composition of electromagnetic wire paint 1.1.2 Common physical and chemical properties of electromagnetic wire paint Terms and their meanings 1.2 General wire enamels 1.2.1 Polyester paint 1.2.2 Acetal paint 1.2.3 Polyurethane paint 1.2.4 Epoxy paint 1.2.5 Oil-based paint 1.3 High temperature resistant wire enamels 1.3.1 Polyimide paint 1.3.2 Polyamide-imide paint (acyl chloride method) 1.3.3 Modified polyamide-imide paint (isocyanate method) 1.3.4 Polyester-imide paint 1.4 Special wire enamels 1.4.1 Self-adhesive paints of class E 1.4.2 Self-adhesive paints of class B 1.4.3 Self-adhesive paints of class F 1.4.4 Self-adhesive direct welding paints 1.4.5 Flame-retardant self-adhesive paints 1.4.6 Non-magnetic paints 1.4.7 Refrigerant-resistant paints 1.4.8 High-solids paints 1.4.9 Solvent-free hot-melt resins 1.4.10 Paints for high-speed wire coating 1.4.11 Water-based paints 1.5 Fiber winding paints 1.5.1 Alkyd paints 1.5.2 Silicone paints 1.5.3 Diphenyl ether paints 1.5.4 Polyamine-imide paints 1.5.5 Epoxyimide paints 1.5.6 Oil-modified polyester paints 1.5.7 Oil-modified polyesterimide paints 1.6 Raw materials for paints 1.6.1 Raw materials for the manufacture of paint-based resins 1.6.2 Solvents and thinners 1.7 1.7.1 Storage and transportation of paint 1.7.2 Preparation and purification of paint 1.7.3 Labor protection 1.8 Test methods for paint 1.8.1 Test methods for physical and chemical properties of paint 1.8.2 Test methods for characteristics of paint film Chapter 2 Cable oil and impregnating agent 2.1 Overview 2.1.1 Functions and requirements of cable oil and impregnating agent 2.1.2 Classification 2.1.3 Basic performance terms and meanings of cable oil and impregnating agent 2.2 Composition and refining of petroleum-based cable oil 2.2.1 Basic composition of petroleum-based cable oil 2.2.2 Key points of oil refining 2.3 Viscous impregnating agent for low-voltage cables 2.3.1 Composition and performance requirements of viscous impregnating agent 2.3.2 Base oil and rosin for viscous impregnating agent 2.3.3 Boiling and degassing of viscous impregnating agent 2.3.4 Main factors affecting the performance of viscous impregnating agent 2.4 Non-drip impregnating agent for medium and low voltage cables 2.4.1 2.4.2 Raw materials for non-drip impregnants 2.5 Self-contained oil-filled cable oil 2.5.1 Petroleum-based self-contained oil-filled cable oil 2.5.2 Dodecylbenzene self-contained oil-filled cable oil 2.5.3 Flame retardant self-contained oil-filled cable oil 2.6 Other cable oils and impregnants 2.6.1 Steel pipe compressed air cable impregnants 2.6.2 Steel pipe oil-filled cable impregnants 2.6.3 Viscous impregnants for DC submarine cables 2.7 Tests on cable oils and impregnants 2.7.1 Determination of kinematic viscosity 2.7.2 Determination of Englert viscosity 2.7.3 Determination of flash point by open cup method 2.7.4 Determination of flash point by closed cup method 2.7.5 Determination of freezing point 2.7.6 Determination of acid value 2.7.7 Determination of mechanical impurities 2.7.8 Determination of water content 2.7.9 2.7.10 Determination of dielectric loss tangent 2.7.11 Determination of electric field gassing 2.7.12 Determination of dropping point of non-drip impregnating agent 2.7.13 Determination of shrinkage of non-drip impregnating agent 2.7.14 Determination of penetration of non-drip impregnating agent 2.7.15 Determination of absorption index of non-drip impregnating agent 2.7.16 Thermal aging test of non-drip impregnating agent Chapter 3 Coatings Part 11 Plastics