Energy saving of factory lighting equipment

In recent years, environmental issues have been discussed from the perspective of changes in the earth. Among them, the phenomenon of global warming is the most discussed, and the main cause of its formation is the greenhouse effect caused by excessive emissions of carbon dioxide (CO2). Carbon dioxide (CO2) gas emitted by various countries comes from fossil fuels. For this reason, the Kyoto Conference on Global Warming (COP3) held at the end of 1997 accepted energy reduction targets. Japan is obliged to achieve energy consumption reduction by approximately 56 million kL of crude oil by 2010. In view of this energy reduction target, it is very urgent to take various energy-saving measures in factories. 1. Criteria for judging whether factory employees can use energy rationally On June 5, 1998, Japan announced the revised Energy Conservation Law, which was officially implemented in April 1999. In the \"Criteria for judging whether factory employees can use energy rationally\" issued in January 1999, energy-saving items for lighting equipment were selected. 1.1 Management of lighting equipment Based on the Japanese Industrial Standard Z9110 illumination standard, the management standard of lighting equipment was formulated and promoted. At the same time, dim or turn off lights according to the needs of the lighting location, and turn off excessive or unused lights. 1.2 Measures for the design of new lighting equipment (1) Consider selecting energy-saving equipment such as lamps using electronic ballasts; (2) The selected lighting fixtures should be easy to clean dust and replace light sources, and the convenience of maintenance of the installation location and installation method of the lighting equipment should be considered; (3) When selecting lamps, not only the luminous efficiency of the light source should be considered, but also the comprehensive lighting efficiency including the efficiency of the lighting circuit and the lamp, and the efficiency of the light irradiated to the lighting location. 1.3 Matters regarding lighting equipment that consumes electrical energy The implementation method of the use of electrical energy efficiency of lighting equipment is studied using the measures listed below. These measures are selected from the \"Criteria for Determining the Rational Use of Energy in Buildings\". (1) Lighting equipment should use high-luminous efficiency light sources such as high-frequency fluorescent lamps (HF fluorescent lamps) and HID lamps. To study the best lighting equipment, it is necessary to have a comprehensive lighting efficiency including the utilization factor. In addition to the luminous efficiency of the light source, the utilization factor is determined by the size of the lighting fixture and its location, as well as the indoor wall decoration (light reflectivity); (2) Daylight should be utilized during the day, and high illumination should be appropriately reduced. In order to save electricity, it is necessary to use lighting fixtures that can reduce the light and lighting automatic control devices; (3) In places where lighting is sometimes not needed or needs to be extinguished or dimmed at a certain time, it is necessary to use human body sensors and timers. 2. Precautions for factory lighting Before introducing the corresponding energy-saving lamps in detail, briefly describe the precautions for factory lighting. 2.1 The purpose of factory lighting The purpose of factory lighting is to be able to directly see the object and to understand the environment around the object. 2.2 Necessary conditions for lighting The illumination of factory work is based on the Japanese JIS illumination standard (JIS Z9110-1979) (see table). It is ideal to use the same illumination in the entire space. From the perspective of energy saving, local lighting should also be used in places where precision work is performed. Referring to the lighting standards of offices, the maximum illuminance of auxiliary lighting is expected to be less than 3 times the average illuminance in the room. In addition, when the visible object is on a vertical plane, both the horizontal illuminance and the vertical illuminance are important. For example, a CRT display for monitoring an automated production line is recommended to have an illuminance of 100 to 500 Lx.