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TCE522.7PF5%100V

Description
Ceramic Capacitor, Ceramic, 100V, 5% +Tol, 5% -Tol, CG, -/+30ppm/Cel TC, 0.0000027uF, 2210,
CategoryPassive components    capacitor   
File Size375KB,12 Pages
ManufacturerEXXELIA Group
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TCE522.7PF5%100V Overview

Ceramic Capacitor, Ceramic, 100V, 5% +Tol, 5% -Tol, CG, -/+30ppm/Cel TC, 0.0000027uF, 2210,

TCE522.7PF5%100V Parametric

Parameter NameAttribute value
Is it Rohs certified?incompatible
MakerEXXELIA Group
package instruction, 2210
Reach Compliance Codecompliant
capacitance0.0000027 µF
Capacitor typeCERAMIC CAPACITOR
dielectric materialsCERAMIC
high2.5 mm
length5.5 mm
negative tolerance5%
Number of terminals2
Maximum operating temperature125 °C
Minimum operating temperature-55 °C
Package formAxial
positive tolerance5%
Rated (DC) voltage (URdc)100 V
seriesTCE52
size code2210
Temperature characteristic codeCG
Temperature Coefficient-/+30ppm/Cel ppm/°C
width2.5 mm

TCE522.7PF5%100V Preview

CONDENSATEURS CERAMIQUE MOULES CLASSE 1
MOLDED CERAMIC CAPACITORS CLASS 1
SOMMAIRE
Généralités sur les condensateurs céramique moulés classe 1
Feuilles particulières sur les condensateurs céramique moulés
et fluidisés classe 1
p. 30
p. 38
SUMMARY
General presentation of molded ceramic capacitors class 1
Molded and dipped ceramic capacitors class 1
data sheets
p. 30
p. 38
REPERTOIRE
Conformité à la norme
NF C 83131
Compliance with
NF C 83131
standard
Modèle
normalisé
Standard
model
CE 11 L
CE 11 N
CE 13 L
CE 13 N
Appellation
commerciale
Commercial
type
TCE 11 L
TCE 11 N
TCE 13 L
TCE 13 N
Classse
Class
Gamme
de capacités
Capacitance
range
0,5 pF - 4700 pF
1 pF - 220 pF
1 pF - 10 nF
1 pF - 1200 pF
INDEX
Gamme
de tensions
Voltage
range
Gamme
de tolérances
Tolerances
range
Page
Page
1B
1B
63 V
100 V
±
±
±
±
±
±
±
±
0,25 pF
0,5 pF
1 pF
1 %
2 %
5 %
10 %
20 %
38
CE 61
CE 61 N
CE 62
CE 62 N
CE 63
CE 64
TCE 61
TCE 61 N
TCE 62
TCE 62 N
TCE 63
TCE 64
1B
2,2 pF - 1000 pF
2,2 pF - 1000 pF
4,7 pF - 8200 pF
4,7 pF - 8200 pF
220 pF - 22 nF
820 pF - 47 nF
50 V
63 V
39
CC 05
TCE 50
CC 06
TCE 60
1 pF -
1B
1000 pF -
10 nF
22 nF
50 V
100 V
200 V
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
0,25 pF
0,5 pF
1 pF
1 %
2 %
5 %
10 %
0,25 pF
0,5 pF
1 pF
0,5 %
1 %
2 %
5 %
10 %
20 %
0,25 pF
0,5 pF
1 pF
0,5 %
1 %
2 %
5 %
10 %
20 %
0,25 pF
0,5 pF
1 pF
1 %
2 %
5 %
10 %
20 %
40
CE 52
CE 53
CE 54
CE 52
CE 53
CE 54
CE 72
CE 73
CE 74
CE 75
CE 76
CE 77
CE 78
CE 79
CE 80
TCE 52
TCE 53
TCE 54
TCE 52 R
TCE 53 R
TCE 54 R
TCE 72
TCE 73
TCE 74
TCE 75
TCE 76
TCE 77
TCE 78
TCE 79
TCE 80
LA 1
LA 2
LA 3
LA 4
LA 5 A
LA 5 B
LA 5 C
1B
1 pF - 680 pF
270 pF - 6800 pF
390 pF - 10 nF
1 pF - 680 pF
270 pF - 6800 pF
390 pF - 10 nF
1 pF - 1800 pF
1 pF - 8200 pF
1500 pF - 33 nF
3900 pF - 100 nF
18 nF - 100 nF
1 pF - 1800 pF
1 pF - 8200 pF
1500 pF - 33 nF
3900 pF - 100 nF
1 pF -
1000 pF -
2200 pF -
3300 pF -
4,7 pF -
6800 pF -
47 nF -
100 nF
47 nF
100 nF
680 nF
10 nF
47 nF
120 nF
63 V
100 V
41
1B
1B
63 V
100 V
200 V
42
1B
43
25 V
50 V
63 V
44
28
CONDENSATEURS CERAMIQUE MOULES
MOLDED CERAMIC CAPACITORS
PROCEDES DE FABRICATION
A la suite des études réalisées dans les laboratoires
EUROFARAD,
différentes
opérations élémentaires ont fait l’objet de dépôts de brevets en France et à
l’étranger. Par exemple, dès 1970, une technique a été définie pour résoudre le
problème des chocs thermiques subis par la céramique lors du brasage des
connexions et assurer une parfaite liaison entre les électrodes et les fils de sortie.
L’automatisation et l’optimisation des différentes étapes du processus de
fabrication ont été développées parallèlement à l’accroissement de la
capacité de production. Plusieurs chaînes d’encapsulation sont
opérationnelles et, en particulier :
• technique du moulage par transfert (composants à sorties radiales ou axiales),
• technique du “lit fluidisé” (composants à sorties radiales).
• technique du moulage par coulage (composants spéciaux).
Many manufacturing process patents developed at EUROFARAD have
been patented abroad. For example, a technique patented by
EUROFARAD in 1970 that solves problems of thermal shocks to the
ceramic when soldering the terminations and provides excellent
bonding between electrodes and output leads.
Automation and optimization of the various stages of the manufacturing
process accompanied the extension of
EUROFARAD’s
production
capabilities. Multiple encapsulation methods have been developed,
particularly the following :
• transfer molding (axial or radial leads components),
• fluidised bed molding (radial leads components),
• Resin potting (special components).
MANUFACTURING METHODS
PROCESSUS DE FABRICATION
Les différentes étapes sont représentées dans le diagramme de fabrication et
de contrôle ci-dessous :
Opérations fondamentales
Basic operations
Fiche suiveuse F.S.
Log card F.S.
Matières premières - Chips - Connexions
Résines époxy
Raw materials - Chips - Connections
Epoxy resins
Soudure des connexions
Connections soldering
Encapsulation par résine époxy
Epoxy molding
Rectification et ébarbage
Grinding and burring
Contrôles Mécaniques - Electriques
Mechanical and electrical test
Marquage
Marking
SPT 201
Spécifications
Specifications
MANUFACTURING PROCESS
The different stages of the manufacturing and quality control
process are depicted in the chart below :
Contrôle de la qualité
Quality control
SPC 001
Contrôle d’entrée
Incomming inspection
SPR 201
SPR 202
SPR 203
SPR 204
SPR 205
SPC 106
Contrôle du chips soudé
Inspection of welded chip
SPC 101
et 103
SPC 101
and 103
Magasin
Storage
Contrôle statistique lot par lot
Batch sampling test
DIAGRAMME DE FABRICATION ET DE CONTROLE
Il faut remarquer que :
• la brasure des fils de sortie est réalisée au trempé dans un bain étain-plomb
dont la température de fusion est supérieure à 290°C pour éviter tout
dessoudage des connexions en utilisation. Cette brasure est faite selon un
procédé breveté évitant tout choc thermique préjudiciable à la fiabilité des
condensateurs,
• l’assurance qualité est assurée par des interventions aux différentes étapes
de la fabrication.
MANUFACTURING AND CONTROL DIAGRAM
It should be noted that :
• output leads soldering is performed by dipping in a tin-lead bath
maintained at a melting temperature of above 290°C to prevent
any risk of unsoldering under operating conditions. Soldering is
carried out as per a patented process eliminating any thermal
shock effect liable to affect capacitor reliability,
• systematic controls are conducted by the Quality Department at all
stages of the production process.
30
È
CONDENSATEURS CERAMIQUE MOULES CLASSE 1
MOLDED CERAMIC CAPACITORS CLASS 1
SPECIFICATIONS
Les condensateurs céramique classe 1 (NPO) répondent à la norme
NF C 83131
(CECC
30600)
dans les spécifications particulières de classe et de
catégories climatiques indiquées par le tableau 11. Ces condensateurs sont
donc destinés à être utilisés dans des applications nécessitant de faibles pertes
et une grande stabilité de la capacité ainsi que dans les circuits où un
coefficient de température défini est exigé. Ils ne sont pas prévus pour des
courants supérieurs à 1 Ampère ni pour des puissances réactives supérieures
à 200 VAR.
SPECIFICATIONS
Class 1 ceramic capacitors (NPO) meet
NF C 83131
(CECC
30600)
standard requirements applicable to class and climatic category
specifications contained in tables 11 hereafter. These capacitors
are mainly intended for applications requiring low losses and
high capacitance stability, and circuits where a defined
temperature coefficient is required. They are not designed for
currents above 1 A, nor for a reactive power higher than 200 VAR.
TERMINOLOGIES ET DEFINITIONS
Tension U
RC
: valeur de la tension continue pouvant être appliquée au
condensateur en service continu dans toute la plage de température de la
catégorie climatique.
Coefficients de température nominale
: coefficients de température donnés
entre les valeurs à 20°C et 85°C et pour lequel le condensateur est réalisé
(voir tableau 11).
Coefficient de température
: quotient de la variation relative de capacité
C/C par la variation de température
exprimée en ppm/°C.
TERMS AND DEFINITIONS
Rated voltage U
RC
: DC voltage that can be applied to the
capacitor operating continuously over all the temperature range
of the climatic category.
Nominal temperature coefficient
: definite temperature coefficient
within + 20°C to + 85°C which is a design characteristic of the
capacitor (see table 11).
Temperature coefficient
: relative capacitance variation
ratio by temperature variation
expressed in ppm/°C.
C/C
CATEGORIES CLIMATIQUES
Les condensateurs céramique moulés classe 1 sont classés en catégories
climatiques déterminées en fonction des sévérités à divers essais.
(précision sur ces catégories sur demande).
CLIMATIC CATEGORIES
Class 1 molded ceramic capacitors are classified in climatic
categories depending on the severity applicable to various tests.
(more information available on request).
COEFFICIENTS DE TEMPERATURE NOMINAUX
ET CLASSES
Les condensateurs céramique moulés classe 1 répondent à des classes
déterminées en fonction du k et des tolérances associées (Modèles
standard k = CG).
Ces classes sont définies dans le tableau 11.
Tableau 11 : Coefficients de température nominaux et classes.
Lettres codes
Codes letters
k nominal (10
–6
/°C)
Nominal TC (10
–6
/°C)
Classe 1A /
Category 1A
Tolérances sur k
k Tolerances (ppm/°C)
Classe 1B /
Category 1B
Classe 1F /
Category 1F
F
G
H
G
H
J
H
K
A
+ 100
± 15
± 30
NOMINAL TEMPERATURE COEFFICIENTS
AND CLASSES
Class 1 molded ceramic capacitors are classified in classes
depending on temperature constants k and related tolerances
(standard models k = CG).
Classes are defined in table 11 below.
Table 11 :
Nominal temperature coefficients and classes.
C
0
± 15
± 30
± 60
H
– 33
± 15
± 30
L
– 75
± 15
± 30
P
– 150
± 15
± 30
± 60
S
– 330
± 30
± 60
T
– 470
± 30
± 60
U
– 750
Q
– 1 000
± 60
± 120
± 250
± 250
È
31
CONDENSATEURS CERAMIQUE MOULES CLASSE 1
MOLDED CERAMIC CAPACITORS CLASS 1
CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES
Les principales caractéristiques électriques sont schématisées dans les fig. 19 à 26.
100
50
2
20
ELECTRICAL CHARACTERISTICS
Main electrical characteristics are depicted in fig. 19 to 26.
C/C ‰
+ 10
Tg 10
-- 4
Tg = f (N)
10
4
N (MHz)
F
R
= f (C
R
)
L
1
- 1 mm
L
2
- 20 mm
C/C = f ( )
Limite de la norme
Standard limits
5
+5
10
3
5
10
2
5
0
10
2
5
-- 5
2
2
1
1
2
5
10
2
5
10
2
2
5
10
3
10
5
10
2
5
10
2
2
5
10
3
2
-- 10
-- 55 -- 40
0
20
85
125
155
N (kHz)
C
R
(pF)
(°C)
Fig. 19 Evolution de la Tg de l’angle de pertes en fonction de
la fréquence pour 30 pF à 1 000 pF à 20°C.
Loss angle tangent change vs frequency capacitance
within 30 to 1 000 pF at 20°C.
Fig. 20 Evolution de la fréquence de résonance en fonction
de la capacité pour des longueurs moyennes de
connexions L
1
et L
2
.
Self-resonance frequency change vs capacitance for
average connection length L
1
and L
2
.
Z (m )
Z = f (N)
Fig. 21 Variation relative de la capacité en fonction de la
température.
Relative capacitance change vs temperature.
10
4
5
2
Ri (GΩ)
Ri = f ( )
C/C %
+ 0,3
C/C = f (t)
10
4
5
2
Stockage
Storage
10
3
5
2
10
3
5
2
+ 0,2
10
2
5
2
10
2
5
2
+ 0,1
10
5
2
10
5
2
1
-- 55 -- 40
0
20
85
125
155
(°C)
1
10
2
100 nF
10 nF
1 nF
100 pF
10 pF
2
5
10
2
3
5
10
2
4
5
10
2
5
5
10
2
6
5
10
2
N (kHz)
7
5
10
0
0
2
4
6
8
10
t
(Année /
Year)
Fig. 22 Evolution de la résistance d’isolement en fonction de
la température.
Insulation resistance change vs temperature.
P (VAR)
P
R
= f (N)
Fig. 23 Evolution de l’impédance en fonction de la
fréquence.
Impedance change vs frequency.
Tg x 10
-- 4
Fig. 24 Evolution de la valeur de capacité en fonction du
temps de stockage.
Capacitance drift vs storage time.
Tg = f ( )
70
60
50
40
C
R
= 680 pF
C
R
= 390 pF
5
4
3
30
20
10
0
10
1
-- 55 -- 40
2
2
5
10
2
2
5
10
3
2
5
10
4
2
5
10
5
0
20
85
125
155
N (kHz)
(°C)
Fig. 25 Puissance réactive maximale admissible en fonction
de la fréquence pour un échauffement de 45°C.
Maximum permissible reactive power vs frequency
(temperature rise of 45°C).
Fig. 26 Evolution de la tangente en fonction de la
température.
Loss angle tangent change vs temperature.
32
È
Les mesures P
R
= f(N) ont été faites en calorimètre. En pratique, les
connexions peuvent drainer vers le circuit une bonne partie de l’énergie
dégagée par le condensateur, ce qui autorise des puissances réactives
nettement plus importantes.
Measurements of P
R
= f(N) are carried out in calorimeter. In
practice, connections can drain the major part of the power
dissipated by the capacitor toward into the circuit, allowing for
definitely higher permissible reactive powers.
CONDENSATEURS CERAMIQUE MOULES CLASSE 1
MOLDED CERAMIC CAPACITORS CLASS 1
CONTROLE DE QUALITE
Le contrôle de qualité, détaillé dans le tableau 12, est effectué en conformité
avec la norme
NF C 83131
essais des groupes A et B.
Tableau 12 : Contrôle de qualité selon normes.
Sous-
groupe
Sub-
group
A1
Essais
Tests
Examen visuel
Visual inspection
Marquage
Marking
Dimensions
Dimensions
Capacité : à 1 MHz pour C
R
1 000 pF
Capacité : à 1 kHz pour C
R
1 000 pF
Capacitance : at 1 MHz for C
R
1 000 pF
Capacitance : at 1 kHz for C
R
1 000 pF
Tangente de l’angle de pertes (Tg )
Loss angle tangent (Tg )
C
R
50 pF
5 pF
C
R
50 pF
QUALITY CONTROL
The quality control procedure depicted in table 12 below is carried
out in accordance with
NF C 83131
standard, group A and B tests.
Table 12 : Quality control standards.
Numéro
NC
*
NQA
*
de paragraphe
Paragraph
number
4-2
CL
*
S4
ALQ
*
Exigences
Requirements
A2
4-3
II
4-4
2,5 % Aucun défaut visible
No visible defect
Conformité avec les
feuilles particulières
Compliance with relevant
data sheets
1 % Contrôle de C
R
NQA
*
Respect des tolérances
en fonction des tolérances
AQL
*
requises
C
R
check
0,4 %
Within specified
vs tolerances
tolerances
voir figure 19 page 32
see figure
19
page 32
–4
10.10
4.10
–4
exemple /
example
150 + 7 .10
–4
Tg
C
R
= 10 pF
C
R
Tg
6.10
–4
Contrôle de qualité EFD
spécific. SPC 101 et 103
Valeurs typiques
EFD quality control
specific. SPC 101 and 103
Typical values
NC : II – NQA
*
: 1 %
CL : II – AQL
*
: 1 %
(
)
C
R
Résistance d’isolement pour
Insulation resistance for
5 pF
4-5
Tg : accord avec acheteur
to user’s specification
exemple /
example
C
R
= 4,7 pF
Tg
10.10
–4
C
R
10 nF
C
R
10 nF
Tension de tenue (rigidité diélectrique)
Test voltage (dielectric strength)
2,5 U
RC
pour
/ for
U
RC
500 V
B1
Soudabilité
Solderability
4-6
4-10-2
S3
B2
Coefficient de température
et dérive cyclique
Temperature coefficient and
cycle variation
4-7
S2
Ri 50 000 M
Ri x C
R
500 sec.
Aucune perforation,
effluve ou contournement
No perforation,
discharge or flash over
2,5 % Bon étamage des
connexions
Correct tin plating
of connections
2,5 % Conformité aux tolérances
du tableau 11 page 31
Compliance with
tolerances spedified in
table 11 page 31
Ri
200 000 M
10 U
RC
Aptitude au report satisfaisante
Correct mounting ability
Réalisé sur chaque lot de
diélectrique. Voir figure 21 page 32
Carried out on each dielectric
batch. See figure 21 page 32
*
Niveau de Contrôle (NC) et Niveau de Qualité Acceptable (NQA) suivant norme
NF X 06022
*
Control Level (CL) and Acceptable Quality Level (AQL) on
NF X 06022
standard
CODES DE MARQUAGE
Capacités et tolérances : voir tableau des valeurs.
Tension :
Clair/Clear
25 V
40 V
50 V
63 V
100 V
Code/Coded
A
B
C
D
E
Clair/Clear
200 V
250 V
400 V
500 V
1 000 V
Voltage :
Code/Coded
G
H
K
L
M
MARKING CODES
Capacitance and tolerances : see tables of capacitance range.
Clair/Clear
2 000 V
3 000 V
4 000 V
5 000 V
7 500 V
10 000 V
Code/Coded
P
R
S
T
U
W
È
33

EEWorld
subscription
account

EEWorld
service
account

Automotive
development
circle

Datasheet   0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
Room 1530, 15th Floor, Building B, No. 18 Zhongguancun Street, Haidian District, Beijing Telephone: (010) 82350740 Postal Code: 100190
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